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助焊剂常见状况与分析的培训总结

2013-7-10 12:41:24

助焊剂常见状况与分析

一、焊后PCB板面残留多板子脏:
1.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)。
2.走板速度太快(FLUX未能充分挥发)。
3.锡炉温度不够。
4.锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。
5.助焊剂涂布太多。
6.组件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升。
7.FLUX使用过程中,较长时间未添加稀释剂。

二、着 火:
1.波峰炉本身没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
2.风刀的角度不对(使助焊剂在PCB上涂布不均匀)。
3.PCB上胶条太多,把胶条引燃了。
4.走板速度太快(FLUX未完全挥发,FLUX滴下)或太慢(造成板面热温度太高)。
5.工艺问题(PCB板材不好同时发热管与PCB距离太近)。

三、腐 蚀(元器件发绿,焊点发黑)
1.预热不充分(预热温度低,走板速度快)造成FLUX残留多,有害物残留太多)。
2.使用需要清洗的助焊剂,焊完后未清洗或未及时清洗。

四、连电,漏电(绝缘性不好)
1.PCB设计不合理,布线太近等。
2. PCB阻焊膜质量不好,容易导电。

五、漏焊,虚焊,连焊
1.FLUX涂布的量太少或不均匀。
2.部分焊盘或焊脚氧化严重。
3.PCB布线不合理(元零件分布不合理)。
4.发泡管堵塞,发泡不均匀,造成FLUX在PCB上涂布不均匀。
5.手浸锡时操作方法不当。
6.链条倾角不合理。
7.波峰不平。

六、焊点太亮或焊点不亮
1.可通过选择光亮型或消光型的FLUX来解决此问题);
2.所用锡不好(如:锡含量太低等)。

七、短 路
1)锡液造成短路:
 A、发生了连焊但未检出。
 B、锡液未达到正常工作温度,焊点间有“锡丝”搭桥。
 C、焊点间有细微锡珠搭桥。
 D、发生了连焊即架桥。
2) PCB的问题:如:PCB本身阻焊膜脱落造成短路

八、烟大,味大:
1.FLUX本身的问题
 A、树脂:如果用普通树脂烟气较大
 B、溶剂:这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大
 C、活化剂:烟雾大、且有刺激性气味
2.排风系统不完善

九、飞溅、锡珠:
1)工 艺
A、 预热温度低(FLUX溶剂未完全挥发)
B、走板速度快未达到预热效果
C、链条倾角不好,锡液与PCB间有气泡,气泡爆裂后产生锡珠
D、手浸锡时操作方法不当
E、工作环境潮湿

2)P C B板的问题
A、板面潮湿,未经完全预热,或有水分产生
B、PCB跑气的孔设计不合理,造成PCB与锡液间窝气
C、PCB设计不合理,零件脚太密集造成窝气

十、上锡不好,焊点不饱满
1.使用的是双波峰工艺,一次过锡时FLUX中的有效分已完全挥发
2.走板速度过慢,使预热温度过高
3.FLUX涂布的不均匀。
4.焊盘,元器件脚氧化严重,造成吃锡不良
5.FLUX涂布太少;未能使PCB焊盘及组件脚完全浸润
6.PCB设计不合理;造成元器件在PCB上的排布不合理,影响了部分元器件的上锡

十一、FLUX发泡不好
1.FLUX的选型不对
2.发泡管孔过大或发泡槽的发泡区域过大
3.气泵气压太低
4.发泡管有管孔漏气或堵塞气孔的状况,造成发泡不均匀
5.稀释剂添加过多

十二、发泡太好
1.气压太高
2.发泡区域太小
3.助焊槽中FLUX添加过多
4.未及时添加稀释剂,造成FLUX浓度过高

十三、FLUX的颜色
有些无透明的FLUX中添加了少许感光型添加剂,此类添加剂遇光后变色,但不影响FLUX的焊接效果及性能;

十四、PCB阻焊膜脱落、剥离或起泡
1、80%以上的原因是PCB制造过程中出的问题
 A、清洗不干净
 B、劣质阻焊膜
 C、PCB板材与阻焊膜不匹配
 D、钻孔中有脏东西进入阻焊膜
 E、热风整平时过锡次数太多
2、锡液温度或预热温度过高
3、焊接时次数过多
4、手浸锡操作时,PCB在锡液表面停留时间过长

 


本公司助焊剂特点::::
可配合喷锡设备使用,没有剩余废料的问题产生。
 低烟、没刺鼻味、不污染工作环境、不影响人体健康。
 通过严格的表面阻抗测试和铜镜测试。
 不污染焊锡机的轨道及夹具。过锡后不会造成排插的绝缘。
 过锡后板面平整均匀、无残留,如同洗过一般。快干性佳、不粘手。
 焊锡面与零件面没有白粉产生,即使在高温、高湿下也不影响表面。
 上锡速度快、润湿(Wetting)性高,即使很小的贯穿孔依然可以上锡。
  
 
 喷锡时须注意喷嘴的角度,务必让助焊剂均匀分布在PCB板面。
 调整气刀适当的角度(150)及出气量。
 预热时间及温度必须配合助焊剂分布在PCB板的浓度多寡。
 锡波平整、PCB板不变形,可以得到更均匀的表面效果。
 过锡后的PCB板零件面与焊锡面必须干燥,不可有液体状的残留。
 助焊剂发泡作业时必须控制在标准比重范围(0.795-0.810)之间。
 当PCB板氧化严重时,请先适当的前处理,以确保品质及焊锡性。

 


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